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雷公斧多功能劈裂机解决石料工程难题

现在还是有好多的岩石、混凝土等拆除工程的方法就是借助外力对硬石进行强力拆除破碎，然而越硬的石头它的抗压力也越强，轻易是没办法进行快速的拆除破，而且不小心还容易造成飞屑伤害等危险事件，所以就有了岩石劈裂机的出现。岩石劈裂机对于城市的建设以及开山采石等工程都是十分重要的，因为此设备是静态分离，劈裂过程无振动、无冲击、无噪音，无粉尘，数秒钟内完成分裂，工作时不影响周边环境，也不受周边环境的影响，在狭窄、潮湿的环境中也可操作，并且操作简单易上手，单人既可轻松完成作业。而且一台劈裂机可配置1~5支分裂枪，很大限度的提高了工作效率。因为石头的硬度决定了它的顽固程度，让各个工程的难题都提升了不少，而岩石劈裂机的出现无疑解决了石料工程的心头大患，这时候就需要岩石劈裂机的参与帮助，型号多样，应用广泛，是石头工程的好帮手，遇到石头难移除就找柳州市柳州雷公斧重工有限公司！

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大型劈裂机劈裂坚硬巨石轻而易举经济适用超划算

大型劈裂机又名劈裂器是以液压油为能源，并巧妙地应用斜契原理，使劈裂器分裂力达到几百吨，甚至上千吨，这样就可以在几秒钟时间内把上千吨的巨石轻而易举地劈裂开来，从而使坚硬而巨大的岩石从山体中分离。劈裂机具有体积小、重量轻、操作方便、安全可靠、使用灵活、工作效率高、工作时无振动、无冲击、无噪音、无粉尘、分裂方向可控制、经济实用等特点。大型劈裂机可以在静态液压环境下可控制性地工作，不受温度和场地限制，不需要像爆破机和其它冲击性爆破作业那样需采取耗时、复杂和昂贵的安全措施。即使在人口稠密地区或室内，以及精密设备旁，都可以无干扰地工作。液压破石器因其成倍提高了成材率，同时具有安全、环保、经济、精确、灵活的特点，是小面积的岩石二次分解上完全是可以替代炸药和手工解体的理想产品。根据专家调查统计风镐经常发生油管路、主机回油过滤器易堵塞；还易发生隔膜损坏与油管异常振动；其次漏油的现象也十分普遍。由于其工作条件恶劣，在使用中经常出现如上故障，严重影响了工程施工进度。耗油量大，成本高，在速度上已大大落后，诸多劣势已经证明了劈裂机的时代已经来临。大型劈裂机是目前国内开山碎石施工拆除最先进的设备，我们为了国家的建设都付出了努力，环境保护这一块也不容小觑，选择柳州市雷公斧劈裂机，保证国家环境！

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重型机载劈裂机如何做到快速开采

液压机载劈裂机是现如今市场上破碎岩石的主流产品，主要是因为这种机器开采石头具有成本低效率高，操作简单，安全环保，维护费用低等特点。平均一套机器使用寿命为3年左右，可以开采出十几万方的石头。一套小型的劈裂棒一天可以开采石头方量为300-500方，每天的机器成本只要200-300元。是在钻孔中放置由一对锥形外壳和一块楔形芯块组成的复合楔，外部用锤子向楔形芯块施压，使之产生较大的水平分力达到劈石的目的。它还可用于城市建筑物的静力拆除等用途，可杜绝飞石，震动和噪声，此产品用途广泛，费用低，节约成本，方便使用。机载劈裂机的发展前景，现如今矿山开采石头已经不可能再用ZY了，加大了审批的难度和审批的量，现在想要搞到一点真是难于上青天。但是工程还是要继续做的，石头还是要想办法破碎的。目前主要有几种破石头的方法，钩机、挖机、破碎锤，膨胀剂等方法，这几种方法都在不同程度上有一定的缺点，钩机挖机和破碎锤对硬度很低的石头开采效果还是可以的，但是成本较高，一台220的挖机一个月的费用大概就要2万多，而且在开采过程中一旦遇到了硬度比较高的大理石、花岗岩、玄武岩等石头，那可就彻底完蛋了，效率奇慢，再来说说膨胀剂吧，膨胀剂开采石头一次大概需要8-12个小时，而花了这么多的时间开采的量并不能让人满意。所以综上所讲，机载劈裂机取代以上几种岩石开采的方法是行业发展的趋势，在成本，操作，安全环保性，开采效率来讲，用机载劈裂机来开采石头都有非常大的优势。

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多功能劈裂机安全无污染静态爆破方便快捷

液压劈裂机劈裂岩石是当前新起的一种新型爆破拆除方式，与传统作业方式相比，具有结构简单、操作方便、作业效率高、成本低、安全、节能、节能管理等一系列优点。广泛用于开采大理石、花岗石和宝石等贵重石材以及拆除各类混凝土道路、桥梁等，运用液压劈裂机劈裂岩石，其特点是安全，速度快。一机可带多枪，可以预先精确地确定劈裂方向，劈裂形状以及需要的尺寸，其劈裂精度高，数秒钟就可完成劈裂过程，并且可连续无间断地工作，效率高，运行及保养成本低。那么市场上劈裂机设备价格是多少呢？一机一枪标配价格根据厂家的不同价格在1万到2万左右，您需要配备的劈裂枪数量增加其价格也随之增加。市面上大型液压劈裂机的价格在13万左右。一分价钱一分货，永远不要相信“物美价廉”这一说法，选择好的设备那么你必将需要付出等份的价格，如果你选择了便宜的设备，那么它的性能一定会让你失望。液压劈裂机的劈裂力量变得更大更有力更有效率，对那些液压破碎机破不动的坚硬石头，也能轻松破裂。以青石为例，结合破碎锤工作可达60-80平方/小时。其强大的劈裂效果有些顾客可能会担心劈裂机的寿命。这您大可放心，液压劈裂机正常使用下，内部液压系统可达10年以上。楔铁寿命可达30000次重复工作。

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对于静态爆破中劈裂机的优劣分析

劈裂机的优劣由劈裂力的大小与劈裂机重量两个主要因素决定。现在市场上的劈裂机鱼龙混珠，有的厂家生产的分裂力只有100吨的，也夸张为500T或600T，来蒙骗客户，我在这首先给大家详细介绍下，怎样区分劈裂机分裂力的大小。要了解劈裂机分裂力的大小，首先要了解劈裂机的工作原理，劈裂机由泵站和分裂器两大部分组成，由泵站输出的高压油，驱动油缸，产生巨大推力，驱动楔块组中的中间楔块向前驶出，将反向楔块向两边撑开。因些，劈裂力大小应该由油缸，驱动楔块，反向楔块来决定，油缸越大，劈裂力越大，驱动楔块，反向楔块质量性能越好，劈裂力越大。这个油缸是指劈裂机油缸的内径，即活塞的大小，而不是油缸的外径。劈裂枪在工作的时候，超高压的液压油推动油缸的活塞杆前进，活塞杆推动中楔块前进，进而胀裂被分裂的物体，由此我们清楚的知道分裂枪的重量在这里没有直接的作用，关键是油缸能否承受得住液压站的高压，所有部件能承受工作时候需要的强度就是好产品，在这个前提下，轻的产品更方便操作和运输。这时候反而是差的产品变得笨重，好的产品变得轻巧。原因是为了达到同样的力量，普通材料因为强度低，必须做得很厚重才能达到要求，而选用航空铝材料加上特殊的加工技术，就可以把产品做得很轻巧。

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关于劈裂机炮孔刻槽劈裂石材的研究

劈石机炮孔刻槽劈裂石材石材矿山为石材加工厂提供生产原料即称荒料。随着石材加工设备的不断更新换代，对石材矿山产品—荒料也提出了更严格的要求。要求荒料有形状、有块度、有尺寸，而且要求荒料色泽一致、无裂纹、无内伤、无色线、无色斑、无色胆(尤其出口荒料)。这些，对于有条件的石材矿山，还是可以做到。近几年我国石材矿山开采技术水平和机械化装备都在不断提高，不少矿山引进了国外先进的石材开采设备，对提高矿山荒料生产率、提高荒料质量、降低生产成本等发挥了作用。但是，这些正规化生产的矿山为数不多，其年产荒料总量远远不能满足石材加工厂的需求。绝大部分荒料要靠乡镇企业的石材矿山供给。这些矿山由于客观条件所限，采用先进的开采设备在技术上、资金上还有困难，所以，它们需要的是些投资者，是简单易行见效快的轻便设备和开采方法。目前，适合中、小型石材矿山的开采方法很多，其中要算炮孔刻槽劈裂法为好。其破岩机理如下：1.炮孔刻槽劈裂岩石机理笔者在云南屏边考察石材矿山时，当地民工采用手捶打炮孔、放炮破裂岩石。但是，他们总是在炮孔凿好后，用像棱标样的双刃刀在炮孔壁上用力来回划几下，在炮孔壁上留下对称的两条模糊线条。我们当即问他们这起什么作用，他们说:这样做岩石破裂效果好，不这样做岩石容易炸坏。就像我们裁玻璃，用金刚石刀在玻璃上划条线，其姗裂效果与不划条线完全不一样，由此看来炮孔刻槽劈裂岩石早在民间就已被采用，其作用机理现在可用岩石断裂力学来解释。岩石断裂力学理论指出:当岩石内部存在裂纹时，在外界应力的作用下，裂纹尖端将发生应力集中效应。裂纹尖端的应力强度以强度因子K，表示：在K1时，裂纹尖端产生内应力ay。当外加应力σ增大，K1也随之增大，σy也增大。当σy增大到足以使岩石分离，从而导致裂纹失稳时，则裂纹扩展，岩石出现断裂，此时应力强度因子，称为临界应力强度因子，用Klc表示，它又称为断裂韧性。由上述概念得知，岩石预裂成缝的必要条件是:首先，岩石炮孔壁上必须存在裂纹(天然的或后产出的)，然后孔内必须要有适当的压力分离岩体。如果K1>Klc，裂纹将会扩展，Kl>>Klc，则裂纹扩展迅速，如果压力得不到补充，Kl的值随裂纹扩展成缝而减小。只要炮孔间的裂纹能互相贯通起来成缝，破裂岩石就达到了目的。我国自古以来就使用石材，有很多土办法开采石材。如用手捶、纲堑、钢楔、打眼劈裂分割岩石，就是运用断裂力学道理。因此，断裂成缝的主张者认为，在炮孔壁上刻槽是预裂岩石有效手段，提出了炮孔刻槽预裂岩石的方法。刻槽劈裂法就是在炮孔壁上刻二条对称的V形槽线(初始导向裂纹)，此时只有孔壁外来压力的大小起着控制作用。压力太高不但不能控制刻槽裂纹的扩张方向，而且还会沿孔壁上的天然裂隙或裂纹扩展，致岩石碎裂。当孔壁压力太低时，裂缝也不能沿槽线径向生成。因此炮孔内必须达到一定压力时，才能生成裂缝并控制裂缝的扩展方向，此时压力就是临界应力强度因子Klc，可用公式(1一2)求得。这种临界压力来源可以是机械力(捶击力和液压力)，静态力(静爆胀裂剂)和爆炸力(导爆索和改性炸药)三种，笔者试用爆炸力代替其它外界力在炮孔内部劈裂石材，收到较好效果。2.刻槽劈裂岩石的刻槽方法：刻槽劈裂岩石在生产实践中证明行之有效。而且用岩石断裂力学理论得到科学解释。在刻槽炮孔内劈裂岩石的方法是很多的。可以机械劈裂(复合楔子和液压劈石机);可以静态劈裂(胀裂剂);可以爆力劈裂(导爆索和改性炸药卷)等等。但笔者认为当炮孔壁刻槽后，在炮孔内置人一对劈裂块，用爆力在炮孔内部作功劈裂岩石效果很好，使用液压劈石机劈裂效果也很好。爆力劈裂法：劈裂块为半个圆柱体形，两块合并就成圆柱体形。用铁质制作可以反复使用，也可用心0一40mm的毛竹一劈两个半块使用。对于可劈性好的岩石，只需在劈裂块中夹根导爆索就行。对于可劈性差的岩石，可在导爆索上捆扎细形改性药卷也能顺利劈开岩石。3.炮孔刻槽爆力劈裂岩石的受力分析炮孔劈刻有以称V形槽后，在炮孔内置入两个劈裂块(铁质或毛竹都行)两个劈块中间夹根导爆索，劈裂块在炮孔中置入位置如图3所示。当劈裂块中导爆索爆炸一瞬间，爆生高压气体在劈裂块的夹制下，产生高速射流穿击V形槽似如气楔，同时劈裂块在爆能作用下胀裂炮孔似如劈裂，爆生高压气体产生气楔和劈裂作用必集中于V形槽尖端，产生应力集中效应，使V形槽尖端处开始失稳，并向径向扩展出现断裂。由于劈裂块是半圆柱体，与炮孔壁接触面积大，所以不但能挡护炮孔壁上的天然裂纹免遭爆生气体侵害，而且使炮孔壁上下受力均匀，受力方向一致，这对破裂岩石而又不伤岩石十分有利。炮孔内劈裂块在爆力推动下压向孔壁，当这种均布压力同时作用，使炮孔间中心联线方向产生的拉应力超过岩石抗拉强度后，岩石出现断裂。断裂面将沿着V形槽尖端开始向径向扩展成缝。岩石断裂面的平整质量与很多因素有关:地质条件(岩石层理、节理、裂隙情况);爆破参数(炮孔孔距、孔深、炸药量);施工条件(设备、技术、管理)等等。但是，在相同的条件下，炮孔内刻槽与劈裂块配合使用可产、生特殊的效能。刻槽能控制岩石断裂方向，劈裂块可搜集爆能胀裂炮孔，同时产生高速射流穿击槽穴。这样可尽量少用炸药，不致损伤岩石而又达到预裂岩石的目的。4.结论4.1炮孔壁上刻V形槽(初始裂纹)，能有效地控制岩石断裂方向。由于刻槽长度、方向和深度都远大于天然裂隙或裂纹，加上劈裂块在炮孔内阻挡、夹制作用，所以，爆生高压气体产生气楔和劈裂作用集中于刻槽尖端，使初始裂纹向径向扩展。如果刻槽质量好，即较深、较直、较长、较尖，则裂纹成缝速度会更快、更好、更平整。可尽量少用炸药和不用炸药也能使岩石断裂面从槽尖联线上断裂开采。4.2劈裂块是置入炮孔内借爆能作功劈裂岩石。不但节省能量，而且孔壁上下受力均匀。劈裂块外圆与孔壁内圆同弧，劈裂块与炮孔壁接触面大，压强均匀。劈裂块在炮孔内胀裂炮孔，产生的是上下平行均匀推力，这种推力方向是垂直于岩石断裂方向，有利于岩石按预想之处裂开。4.3岩石抗拉强度比较小，一般均在50kg/cm左右，加上刻槽机劈裂块的特殊作用，所以在爆破岩石时，只依靠导爆索的爆能就可分裂岩石，若岩石可劈性差，也只需加入少量改性炸药，可以达到既把岩石裂开又不会损伤岩石的目的。

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针对目前液压劈裂机在石材开采中的应用

液压分裂机是利用普通物理尖劈原理和液压传动原理，将轴向液压推力变为横向劈裂力的一种装置。我国是一个石材资源丰富的国家，开采石材往往遇上大块荒料需要二次解体问题。现行的二次解体方法主要有：手工锤击破碎法，钻孔加膨胀水泥胀裂法，炸药二次爆破法，挖掘机加液压锤的冲击破碎法等。这些方法都存在着一定的缺点，前两种方法效率非常低，第四种方法虽然效率较高，但是由于设备费用昂贵，中小企业难于接受。目前，比较普遍的还是采用炸药进行二次解体。对于大块岩石的二次爆破，危险性较大，一是经常出现人身伤亡事故；二是由于每年有大量的炸药、导火索、雷管在民间流通和使用，管理难度非常大，一旦流失，就会给人民生命财产安全和社会安全带来隐患；同时还存在环境污染、资源浪费等问题。因此，有些矿山根本不允许采用炸药进行二次爆破。探寻一种安全高效、操作简便、成本低廉的二次解体方法一直是业内人士所关注的热点课题。液压分裂机的出现解决了这一难题。利用液压分裂机进行大块的二次解体，具有传统方法无法比拟的效率高、成本低、操作简单、安全可靠等优点，且使用效果良好，是一种理想的二次解体设备。本文简要介绍液压分裂机的结构、工作原理、操作方法。1.石材的破裂特性　　了解石材的破裂特性是掌握液压分裂机的劈裂原理和进行正确设计和使用设备的基础。大多数岩石的应力—应变曲线，近似直线，见图1-a，并可用F表示。式中：ε一为岩石的应力；δ一为岩石的应变；E一为岩石的杨氏模量。该直线因岩石突然断裂破坏，而在F点终止，表现为典型的　　用作建筑材料的岩石，其全应力一应变曲线，见图1-b，虽有所不同，大致可分成OA,AB,BC和CD四段。在OA和AB段，应力、应变近于弹性，并伴有轻微滞变，当加载或卸载时，岩石的结构和性质无不可逆变化；在BC段，应力一应变曲线的斜率，随应力增大而逐渐减小到零，当加载或卸载时，岩石虽将产生不可逆变化，即出现永久变形，但亦不失去抵抗外加载荷的能力，故岩石在该段处于延性状态；在CD段，岩石抵抗载荷的能力随变形的增加而减小，应力由C点的最大值逐渐下降，表现出负的应力一应变曲线斜率，但最终在D点因突然断裂破坏而终止，仍表现为脆性破坏的特性。岩石单轴受压条件下，产生不规则的纵向裂缝。其破裂处，一部分为剪切破裂状态，而另一部分则是拉伸破裂。即当压头侵人岩石时，在接触处产生剪切破裂，而在其边缘处则引起径向拉应力，结果使脆性岩石发生纵向劈裂。2液压势裂机的结构及工作原理2.1液压分裂机的劈裂原理　　如图2为JQ系列液压分裂机的结构组成及工作原理。该机由动力供给系统(泵站)、控制元件、液压管路、液压缸、楔块组件等构成。工作时，泵向系统提供高压油，经控制元件、液压管路而进人液压缸的无杆腔，推动活塞向下运动，通过楔块组件的放大将纵向的推力转化为横向的劈裂力，使矿岩分开。　　图3为尖劈分裂器和尖劈及楔片受力图。如图3-a所示，与液压分裂机活塞相联的尖劈并不直接劈裂岩石，而是在尖劈两侧还有一对楔形片，即两楔片夹着尖劈组成一个40mm的圆柱体一分裂器。在预定的岩石分裂线上事先钻若干中40mm的孔，然后将分裂器分别插人这些孔内，当液压分裂机通人高压油后即可在上述孔内同时产生劈裂力，致使岩石按预定的位置和方向裂开。　　当楔形压头受压而侵人岩石时，岩石局部发生粉碎或呈塑性变形而形成袋状或球状核，通常称之为密实核。压头在压人岩石过程中，侵人深度不会随载荷增加而均衡增加，只是当其达到某一临界值时，便发生跃进式破碎现象。这时，密实核旁侧的岩石出现崩碎，载荷暂时下跌，压头继续侵人到一个新的深度。　　载荷再度上升，侵人和载荷又恢复到某种比例关系。如此循环，直至岩石破裂。整个过程的载荷一一侵深曲线呈波浪形。越是脆性岩石，跃进式侵人特点越明显，塑性材料则较缓和。载荷一侵深曲线各上升段的斜率大致相同，即增加单位载荷所增加的侵深近于常数。曲线下降部分的情况与岩石及加载机构的刚性有关。3分裂机液压系统与控制　　液压系统是分裂机的核心部分，系统的结构和性能分裂机工作安全性、可靠性、生产力具有重要影响。JQ系列液压分裂机液压系统如前所述，该分裂机有上、下两个油缸。上油缸有空行程快进、劈裂工进和快退三个动作。据此，设计了双泵液压系统，见图4。　　该系统作业过程：首先，开动低压油泵4(此时，电磁阀6断电，处于切断上油缸1油路的中位，且上油缸1的活塞此前已处于其上端的极限位置)，下油缸2的无杆腔进油，其活塞杆顶起工作台，使下刃具隐没，以便将被加工石料置于工作台上，并对位；按快进电钮，开动高压油泵5，并使电磁阀6通电左移，两油泵同时工作，共同向上油缸1的无杆腔供油，推动上刃具快速下降；当上刃具顶住石料时，高压泵5的油压迅速上升室卸荷阀3的调定压力，阀3启动，使低压泵4卸荷空转，下油缸2的无杆腔回油，工作台下沉，下刃具顶紧石料，此时仅高压小流量泵5工作，推动上刃具缓慢工进，对石料施压，将其劈裂；石料劈裂后，上刃触发下行程开关(也可按快退电钮)，使电磁阀6右移换向，高压泵5的压力迅速降到阀3的调定压力之下，使其复位；停止卸荷，两油泵又共同向油缸1的有杆腔供油，使刃具快退，直至触动上行程开关，使阀6泵5同时断电，上刃具停在上极限位置，而工作台又被下油缸2顶起，将被加工好的石料卸下，完成一个工作循环，分裂机又处于下一工作循环的开始状态。 4液压分裂机的正确操作　　正确使用和规范操作是提高液压分裂机工作效率和产品质量的保证。操作者液压分裂机必须仔细阅读了机器使用说明书，了解机器各零部件的作用性能严格按照操作规程作业。　　4.1大块石材二次解体的操作方法　　采用液压分裂机对大块进行二次解体时，首先，要检查设备各部位是否安装完毕，各连接部位是否牢固可靠，设备各部件是否正常。然后按如下步骤操作：　　4.1.1用凿岩机在岩石上钻孔，钻孔直径取决于液压分裂机楔块组件工作部分的外径大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块组件，还可小直径多孔，岩石体积较小，选用小直径楔块组件。钻孔深度一般为300-400mm。钻孔时注意，矿石钻孔的方位应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与劈裂器的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插人长度深110-150mm。严禁打斜孔和浅孔，不应在受力不好的位置打孔。　　4.1.2将劈裂器插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。　　4.1.3启动泵站。　　4.1.4控制换向阀，使活塞伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个很小细纹后，换向阀换向，活塞杆及内楔块缩回，转动劈裂器，使其与开始的裂纹方向转一个角度，然后进行再次劈裂，这样可以将一块岩石解体为多块。　　4.2多块劈裂法　　液压分裂机用于大批量劈裂时，须配用凿岩机打孔，以先分割大料。凿岩机打孔时，每台分裂机需配二台，以提高分裂机的生产效率。在预先钻好的孔内放人单头液压劈裂器，启动电机，当液压缸活塞杆推动楔块向下运动时，注意观察，当看到石材沿孔口出那裂纹时(也可以从压力表上观察，当压力升高到一定值咐突然卞降)换向阀换向，这时楔块反向运动，当其复位后将劈裂器转动一个角度，重复上述劈裂过程，这样可以在一个孔内进行多方向劈裂，将石材劈裂成多块，减少钻孔的工作量。5结束论　　我国石材产量占世界第一位，在矿山开采中需要对大量的大块岩石进行二次解体。石材的劈裂，向来依靠石匠手工敲凿，不仅效率低，而且劳动强度大。液压分裂机用于岩石进行二次解体，成本低、再创造的产值高，很好地解决了石材二次解体难题。由于大部分岩石的抗压强度远远大于其抗拉强度和抗剪强度，其比值大约为10:1。因此，从内部劈裂大块岩石，是最省力的方法之一。液压分裂机结构简单、操作方便、安全可靠、劈裂速度快、效率高、成本低、经济效益和社会效益显著。使用证明该机完全可以取代炸药的二次爆破，是大块岩石二次解体的理想方法之一。

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针对玉石矿产静态爆破施工工法的介绍

雷公斧劈裂机——专劈硬石头施工案例：重型劈裂机-开采玉矿山采用雷公斧方案开采矿山1、禁止使用炸药，损坏率高，成材率低。追求高出材率，使用巨强牌臂裂棒开采。2、开采方法：配置设备：电动型一机十枪臂裂棒、钻机、辅助工具千斤顶、铁锨、撬杠、大锤等若干；钻孔：孔径42mm，钻孔深度50cm，孔间距50cm，为提高工作效率，可以先提前钻孔。分裂：几支分裂枪同时分裂，分裂时间仅需十几秒钟就可完成，大块玉石立刻被分裂开、然后用辅助工具千斤顶、铁锨、撬杠协助撬开分裂面，成材率高。拆移：分裂完成以后，拆移，整理玉石。雷公斧臂裂棒进行玉矿开采时，风钻打孔与臂裂棒分裂配套使用，打孔费用降低，作业效率得到提高，取得了良好的经济效益；雷公斧臂裂棒分裂时间短、成材率高，保持了完好性及优良品质，开采成本低、效率高。

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雷公斧劈裂机使用方法的介绍

大家都知道现在碎石的热门设备就是劈裂机了，但是有人就担心了效果这么好的设备是不是因为设计难度大了，那操作使用起来是不是会很复杂难懂呢？这就不用担心哦，我们来认识一下劈裂机的使用方法吧正确的操作及维护方法如下：1.先用凿岩机在岩石上钻孔，钻孔直径要符合作业中的劈裂机楔块组件的大小及长度，若岩石体积较大，可钻多孔，一机多支分裂枪可同时作业；岩石体积较小，一机一枪就可操作。（钻孔时需注意，矿石钻孔的方

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雷公斧液压劈裂机使用安全技术措施

一、工程概况 11301工作面4月24日回采至进风巷里程304m处见断层。该断层影响采面约20m，目前已回采至进风巷里程296m处。根据已揭露断层岩石分析，该断层局部岩石为白砂岩，岩性致密坚硬，采煤机破岩困难且截齿损耗严重。经与建设单位协商，拟采用液压劈裂机破岩分裂枪使用方法与步骤2、雷公斧劈裂机技术参数分裂力500吨，钻孔直径46mm，最小钻孔深度800mm，工作压力58-63mpa，液压油标号

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